เลเซอร์สแตนเลส จะตัดเลเซอร์สแตนเลสแบบมีฟิล์มยังไงไม่ให้ฟิล์มโป่งพอง ^^

[www.SeoNo1.co.th]

 เลเซอร์สแตนเลส จะตัดเลเซอร์สแตนเลสแบบมีฟิล์มยังไงไม่ให้ฟิล์มโป่งพอง



การสร้างโลหะที่อยากได้ความประณีตและวิจิตรบรรจงสูงสุด การเลเซอร์สแตนเลส ให้ได้ผิวผลงานที่เพอร์เฟ็คนับว่าเป็นโจทย์ที่ท้า โดยเฉพาะเมื่อวัตถุดิบที่คุณใช้คือ สแตนเลสครึ้ม 3 มม. ที่เคลือบด้วยฟิล์ม PVC ข้างหลังดำ (ซึ่งไม่ใช่ฟิล์มเลเซอร์เฉพาะ)

ปัญหาหลักที่ผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่มักพบเจอสำหรับเพื่อการตัดเหล็กเลเซอร์ชนิดนี้ ด้วยเครื่อง Fiber Laser กำลัง 3000 วัตต์เป็นฟิล์มบวมพอง หรือการเกิดรอยเปื้อนดำจากการไหม้ของกาว ซึ่งทำให้จำต้องเสียเวลาในการชำระล้างและก็ลดประสิทธิภาพของผลงาน

บทความนี้เป็นคู่มือเชิงลึกที่จะเผยถึงการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่แม่นยำ (Power, Speed, Gas Pressure) และวิธีเฉพาะทางที่จะช่วยให้ท่านบรรลุเป้าหมายสำคัญ ตัดได้เร็ว ผิวตัดสวย รวมทั้งฟิล์มไม่บวมพอง พร้อมสร้างความมั่นใจและความเชื่อมั่นว่างาน เลเซอร์สแตนเลส ของคุณจะไร้รอยอย่างแท้จริง

1. วิธีการสำคัญ

- ความร้อนจากเลเซอร์
กำลัง 3kW นั้นพอเพียงที่จะตัด 3 มิลลิเมตร สเตนเลสได้เร็ว แต่ว่าก็สร้างความร้อนสูงด้วยเหมือนกัน เราจะต้องอุตสาหะลดตอนที่ฟิล์มสัมผัสความร้อนโดยตรง

- ความร้อนจากฟิล์มเอง
ฟิล์ม PVC ข้างหลังดำจะดูดซับพลังงานเลเซอร์และแปลงเป็นความร้อนได้ดิบได้ดี ทำให้มีแนวโน้มที่จะไหม้หรือบวมพองได้ง่ายสุดๆ

- ก๊าสไนโตรเจน
ช่วยในการเป่าเศษอุปกรณ์และก็สร้างความเย็นได้อย่างดีเยี่ยม แต่แรงดันที่สูงเกินไป  เลเซอร์สแตนเลส อาจจะส่งผลให้ฟิล์มพองได้แม้มีช่องว่าง

นี่คือข้อแนะนำพารามิเตอร์เริ่มต้นสำหรับในการทดลองของคุณ

 


2. พารามิเตอร์ที่เสนอแนะ (สำหรับ Fiber Laser 3kW, สแตนเลส 3 มิลลิเมตร + ฟิล์ม PVC ข้างหลังดำ)

- Cut Speed (ความเร็วสำหรับในการตัด)

แนะนำให้เริ่มที่ : 1200 – 1800 mm/s
เหตุผล : สำหรับ Fiber Laser 3kW การตัดสแตนเลส 3 มม. สามารถทำเป็นเร็วมาก การใช้ความเร็วที่สูงจะช่วยลดในช่วงเวลาที่ความร้อนจากเลเซอร์รวมทั้งจากการตัดสะสมบนฟิล์มได้อย่างมีนัยสำคัญ
ข้อควรตรึกตรอง : ถ้าฟิล์มยังบวม ให้ลองเพิ่มความเร็วขึ้น (ถ้าเครื่องทำได้) หรือพิเคราะห์ลดกำลังเลเซอร์ลงนิดหน่อย

- Laser Power (กำลังเลเซอร์)

ชี้แนะให้เริ่มต้นที่ : 80 – 100% ของกำลัง 3kW (2400W – 3000W) หรือตามค่าที่เครื่องแนะนำสำหรับการตัดสแตนเลส 3 มิลลิเมตร (อาจจะต่ำลงยิ่งกว่า 3kW นิดหน่อยถ้าปรารถนาลดความร้อน)
เหตุผล : กำลัง 3kW พอเพียงสำหรับการตัด 3 มิลลิเมตร สแตนเลส แม้กระนั้นเพราะว่ามีฟิล์ม PVC การใช้กำลังที่ "พอดิบพอดี" และไม่สูงเกินความจำเป็นจะช่วยลดการสั่งสมความร้อน ทดลองเริ่มจากกำลังที่ชี้แนะสำหรับสเตนเลส 3 มม. ปกติ และหากฟิล์มยังมีปัญหา ทดลองเบาๆลดกำลังลงทีละเล็กทีละน้อย (อย่างเช่น 5-10%) โดยที่ยังตัดขาดรวมทั้งได้ผิวสวย

- Assist Gas (แก๊สช่วยตัด)

ชนิดก๊าซ : Nitrogen (N2) แค่นั้น
Gas Pressure (แรงกดดันก๊าซ) :
แนะนำให้เริ่มต้นที่ : 18 – 22 Bar
เหตุผล : แรงกดดันไนโตรเจนที่สูงจะช่วยเป่าเศษโลหะหลอมเหลวออกไปจากรอยตัดได้อย่างรวดเร็ว ทำให้รอยตัดสะอาดและก็ระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยทำให้ได้ผิวตัดที่สวยงาม และก็ลดการสั่งสมความร้อนที่อาจส่งผลต่อฟิล์ม

ข้อควรตรึกตรอง : ถ้าฟิล์มมีการขยายตัวรอบๆรอยตัด (โดยที่ไม่มีการเบิร์น) บางทีอาจเป็นได้ว่าแรงกดดันแก๊สกำลังเข้าไปในช่องว่างระหว่างฟิล์มกับสแตนเลส เลเซอร์สแตนเลส  ในกรณีนี้ อาจต้องลองลดแรงดันลงนิดหน่อย (ทีละ 1-2 Bar) หรือปรับ Nozzle Height

- Nozzle Height (ความสูงของหัวฉีด)

เสนอแนะให้เริ่มต้นที่ : 0.5 – 0.8 mm
เหตุผล : เป็นระยะที่เหมาะสมสำหรับในการจุดโฟกัสลำแสงและคุณภาพของก๊าสช่วยตัด
ข้อควรตรึกตรอง : แม้ก๊าสแรงจนกระทั่งฟิล์มพอง อาจทดลองเพิ่ม Nozzle Height ขึ้นนิดนึง (ตัวอย่างเช่น 0.1-0.2 mm จากค่าเริ่ม) เพื่อลดแรงกดดันที่ตกกระทบโดยตรงบนฟิล์ม แต่ว่าจำเป็นต้องทดสอบอย่างละเอียดเพราะเหตุว่าบางทีอาจลดสมรรถนะการเป่า

- Focus Pos (ตำแหน่งจุดโฟกัส)

แนะนำให้เริ่มที่ : -1.0 mm ถึง -1.5 mm (จากพื้นผิวฟิล์ม)
เหตุผล : สำหรับสแตนเลส 3 มิลลิเมตร การตั้งจุดโฟกัสใต้ผิวบางส่วนจะช่วยทำให้ลำแสงมีรูปร่างที่เหมาะสมสำหรับในการตัดตลอดความดกของวัสดุ แล้วก็ช่วยให้ได้ผิวตัดที่สวยสดงดงาม
การทดลอง : ทดลองเริ่มต้นที่ -1.0 mm และปรับละเอียดครั้งละ 0.1-0.2 mm เพื่อหาจุดที่ได้ผิวตัดที่ดีเยี่ยมที่สุดและก็มีผลกระทบต่อฟิล์มน้อยที่สุด

- Stay Time (เวลาถ่วง / Piercing Time)

เสนอแนะให้เริ่มต้นที่ : 10 – 30 ms
เหตุผล : จุดเจาะเป็นจุดที่เกิดความร้อนสะสมสูงสุด ควรตั้งค่าให้สั้นที่สุดเท่าที่จะเจาะทะลุสแตนเลส 3 มิลลิเมตร ได้อย่างสมบูรณ์

คำแนะนำพิเศษ : ถ้าเครื่องของคุณมีฟังก์ชัน *Multi-stage Piercing* หรือ *Fly Piercing (Piercing on the Fly)* ให้ใช้ฟังก์ชันเหล่านี้เพื่อลดเวลาการเจาะและผลกระทบต่อฟิล์มให้สูงที่สุด

3. ลำดับการทดลองแล้วก็ปรับแต่ง

ตั้งค่าเริ่มต้น : ระบุพารามิเตอร์ตามค่าที่แนะนำข้างต้น

- ทดลองการเจาะ (Piercing Test) :
ทดลองเจาะชิ้นงานตัวอย่างหลายๆจุด โดยปรับ Stay Time หรือโหมด Piercing เพื่อหาค่าที่เจาะทะลุได้เร็วทันใจที่สุดโดยมีฟิล์มบวมน้อยที่สุด

- ทดลองการตัดเส้นตรง (Line Cut Test) :
ตัดเส้นตรงยาวๆบนงานตัวอย่าง ดูผลสรุป

ฟิล์มบวม/พอง หรือไหม้หรือไม่?
ผิวตัดสแตนเลสเรียบเนียน งดงาม และไม่เป็นครีบหรือเปล่า?
ตัดขาดสนิทหรือไม่?

- ปรับแก้ไข (ครั้งละพารามิเตอร์)

หากฟิล์มบวม/ไหม้รุนแรง :
เพิ่ม Cut Speed : เป็นขั้นแรกรวมทั้งสำคัญที่สุด (หากยังเพิ่มได้)
ลด Laser Power : ลงอีกบางส่วน (ทีละ 5%) ถ้าการตัดยังคงขาด
ปรับ Focus Pos : ลองขยับขึ้นหรือลงน้อย (ครั้งละ 0.1mm) เพื่อหาจุดที่สมควร

ถ้าฟิล์มพอง (แต่ไม่ไหม้) จากแรงดันลม :
ลด Gas Pressure : ลงครั้งละ 1-2 Bar
ลองเพิ่ม Nozzle Height : นิดหน่อย (ทีละ 0.1mm) แต่ว่าระวังเรื่องสมรรถนะการเป่า

ถ้าหากตัดสแตนเลสไม่ขาด  เลเซอร์สแตนเลส หรือผิวตัดไม่สวย (มีครีบ, ผิวหยาบ) :
ลด Cut Speed : ลงเล็กน้อย
เพิ่ม Laser Power : ขึ้นนิดนึง
ปรับ Focus Pos : เพื่อหาจุดที่ดีที่สุดสำหรับเพื่อการตัดสแตนเลส 3 มิลลิเมตร (บางทีก็อาจจะลดลงอีกบางส่วน)
เพิ่ม Gas Pressure : ถ้าเกิดยังไม่สูงสุด รวมทั้งดูเหมือนกับว่าเศษวัสดุไม่ถูกเป่าออกหมด

4. ข้อควรปฏิบัติตามเพิ่มอีก

- ประสิทธิภาพฟิล์ม
ฟิล์ม PVC ที่ไม่ใช่เกรดสำหรับเลเซอร์ แม้ว่าจะปรับพารามิเตอร์เจริญแค่ไหน ก็ยังคงมีความเสี่ยงที่จะเกิดปฏิกิริยากับความร้อนอยู่ดี

- การแปดเปื้อน
ควันจากการตัด PVC เกิดอันตรายต่อเลนส์ปกป้อง (protective window) และส่วนประกอบอื่นๆของ Fiber Laser อย่างมาก ควรมีการพิจารณาและก็ชำระล้างบ่อยมากกว่าปกติ

- ระบบงานด้านเกี่ยวข้องกับการระบายอากาศ
ตรวจตราให้แน่ใจว่าระบบดูดควันดำเนินงานได้อย่างมีคุณภาพสูงสุด เพื่อกำจัดควันพิษที่เกิดขึ้น

- ความปลอดภัยเฉพาะบุคคล
สวมเครื่องใช้ไม้สอยคุ้มครองส่วนบุคคลที่เหมาะสมเสมอ (หน้ากากปกป้องแก๊สพิษ, แว่นนิรภัยสำหรับเลเซอร์)

การค้นหาพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดอาจจำต้องใช้การทดสอบหลายหน เพราะเหตุหลายประเภทส่งผลต่อผลสรุป ขอให้คุณทดลองอย่างมีระบบและก็รอบคอบนะครับ

หลักสูตรสอนการตัดเลเซอร์อย่างมือโปร Super Operator ภายใต้ ความเที่ยงตรงของหลักสูตรประสิทธิภาพ ISO 9001 จาก SHEET METAL SOLUTION CENTER BY WONGTANAWOOT จะช่วย เพิ่มความแม่นยำให้กับ Operator ผู้ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณทุกคนให้มีคุณภาพสำหรับเพื่อการตัดอย่างมืออาชีพเราสอนกันตลอดทั้งปีเพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าของเราทุกคนจะใช้เครื่องได้อย่างคุ้มมีประสิทธิภาพรวมทั้งคืนทุนได้รวดเร็วที่สุด

PCB BANGKOK ผู้ชำนาญด้านเครื่องจักรอุตสาหกรรม จำหน่ายรวมทั้งวางแบบเครื่องจักรงานตัดแล้วก็ขึ้นรูปโลหะ ครอบคลุมตั้งแต่เครื่องตัดเหล็ก เครื่องเลเซอร์โลหะ เครื่องพับเหล็ก และเครื่องขัดลบเหลี่ยม



เข้าไปอ่านรายละเอียด  เลเซอร์สแตนเลส ได้จาก >> https://pcb-bangkok.com/blog/news-and-education/laser-cutting-with-protective-film-technique/